Proses Produksi Shell Ponsel

Sejak iPhone5 memulai tren logam dengan paduan aluminium semua-magnesium, banyak produsen ponsel mulai menggunakan tampilan logam dalam berbagai tingkat. Sepotong pengecoran logam, berapa banyak prosedur yang harus dilalui, sebelum kita bisa berubah menjadi cangkang ponsel yang indah?

Ponsel Leeco LeMax menggunakan ponsel semua logam, dengan masing-masing bodi logam di jalur produksi selama lebih dari 100 menit. Mari kita ungkapkan 16 langkah yang diperlukan untuk berpindah dari sepotong aluminium seberat 357g ke cangkang akhir seberat 37,5g.

Langkah pertama adalah memotong dan mengekstrusi aluminium silinder. Proses ini disebut ekstrusi aluminium, yang membuat aluminium menjadi pelat aluminium 10mm setelah ekstrusi nyaman untuk diproses, dan pada saat yang sama lebih padat dan keras.

Perkakas mesin CNC (pusat pengeboran dan penyadapan berkecepatan tinggi) digunakan untuk secara akurat menggiling pelat aluminium menjadi volume TIGA DIMENSI reguler 152,2x86,1x10mm melalui DDG, sehingga memfasilitasi penyelesaian CNC.

Lumen Penggilingan Kasar

Untuk memfasilitasi pemesinan CNC, badan logam dijepit dengan perlengkapan di dinding. Penggilingan kasar rongga bagian dalam, rongga bagian dalam, dan kolom pemosisian dikombinasikan dengan pemrosesan perlengkapan, yang sangat penting untuk tautan pemrosesan selanjutnya.

Untuk ponsel semua logam, hal yang paling sulit untuk dipecahkan adalah masalah sinyal, dan iPhone 4 mengalami sinyal buruk yang disebabkan oleh bingkai logam saat pertama kali diluncurkan. Aluminium juga dapat memblokir (melemahkan) sinyal frekuensi radio ponsel, sehingga harus dilubangi agar sinyal dapat dirutekan keluar masuk. Oleh karena itu, penggilingan slot antena adalah langkah yang paling penting dan sulit. Slot antena harus digiling secara merata, dan mempertahankan titik tautan yang diperlukan untuk memastikan kekuatan dan integritas cangkang logam.

Setelah menggiling slot antena, aluminium diperlakukan ke permukaan yang dapat dikombinasikan dengan plastik rekayasa menggunakan "perlakuan T". Tubuh logam perlu ditempatkan dalam bahan kimia khusus seperti T cair, sehingga permukaan aluminium membentuk lubang skala nano (1 nanometer = 10 ^ 9 meter), untuk langkah selanjutnya dari persiapan nano injection molding.

Bagian "injection moulding" dimungkinkan oleh proses injection moulding nano NMT karena bodi logam diperlakukan oleh T sebelumnya. Cetakan injeksi nano NMT adalah untuk memeras plastik khusus di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi ke dalam bahan logam yang diproses oleh T, sehingga plastik dan lubang kecil tingkat nano permukaan logam digabungkan secara erat, sehingga mencapai tujuan pengikatan antena.

Selain antena sinyal, yang sulit diproses, pembentukan 3D bodi logam merupakan proses yang paling memakan waktu, memakan waktu lebih dari 1.000 detik.

Permukaan lengkung 3D bodi METAL digiling CNC, tetapi masih ada lingkaran redundansi di tepinya, yang membutuhkan penggilingan halus di sisi untuk melihat prototipe cangkang logam.

Alat mesin CNC kecepatan tinggi dan presisi teratas digunakan sebelumnya, tetapi hanya dapat mencapai penyelesaian level A1 ~ A2. Untuk memenuhi persyaratan pemrosesan selanjutnya, perlu dipoles hingga tingkat akhir A0, yang dapat menjadi efek cermin.

Ponsel serba logam ini tidak memiliki hasil akhir yang mulus, tetapi hasil akhir matte. Ini membutuhkan proses "sandblasting" untuk merawat permukaan logam menjadi efek matte.

Paduan aluminium relatif stabil, agar tidak terganggu oleh faktor eksternal seperti keringat, harus dianodisasi. Ini juga proses pewarnaan telepon, mengubah emas aluminium dengan anodizing itu. Untuk proses pencelupan paduan aluminium sangat sulit dikendalikan, kontrol yang buruk akan muncul perbedaan warna, bintik-bintik, dll, yang akan mengurangi hasil yang baik.

Desain pemotongan yang berkilau membutuhkan sudut potong menggunakan mesin CNC kecepatan ultra-tinggi kelas tertinggi, proses yang juga dikenal sebagai pengeboran atau penyorotan.

Setelah 12 langkah pemrosesan, cangkang logam mulai muncul, maka perlu untuk menghilangkan bahan berlebih seperti kolom pemosisian yang digunakan untuk penguncian perlengkapan, sehingga cangkang logam benar-benar bersih.

Shell yang telah dirawat dengan CNC juga membutuhkan perawatan anodik kedua untuk mengoksidasi permukaan dan membentuk film oksida yang padat dan keras agar lebih tahan aus dan tidak mudah ternoda.

Setelah anodizing, efek konduktif shell paduan aluminium akan menjadi lebih buruk, sehingga perlu untuk menghapus film anodizing lokal dan mengekspos logam untuk mendapatkan efek grounding yang baik, yang juga perlu menjalani pemrosesan CNC penggilingan posisi konduktif lagi.

Akhirnya, manipulator digunakan untuk menyematkan mur perakitan ke dalam plastik yang telah dibuat untuk memastikan perakitan ponsel di masa mendatang.

Dahulu, cangkang ponsel plastik dapat diproduksi secara massal dengan membuat cetakan, dengan biaya produksi yang relatif rendah dan efisiensi produksi yang tinggi. Dan sekarang shell telepon logam, benar-benar melalui alat mesin presisi CNC sepotong pengolahan, biaya produksi jauh lebih tinggi. Untuk memenuhi persyaratan efisiensi produksi, perusahaan manufaktur harus membeli sejumlah besar peralatan mesin pusat mesin pengeboran dan penyadapan CNC.

Ponsel saat ini meningkat dengan cepat, inovasi teknologi ponsel masa depan juga akan membawa tantangan bagi produsen cangkang logam ponsel ini.